用于维护机器和设备的五个zui昂贵的储蓄想法

机器停机总是很昂贵的,尤其是如果整条生产线因此停工的话。对于新机器,机器制造商仍然负有责任,但后来维修的责任仅在于用户。维护人员必须不断证明自己的“非生产性”成本,因此试图减少这些成本。但是,一些短期储蓄的想法zui终导致总成本上升。以下是五个zui昂贵的,不幸的是,在机器维护方面,并不罕见的错误。
等待磨损
这是一种经典的服务方式,因为它是从机器制造开始就实施的:遵守定期维护的间隔期,如果某个部件在此期间出现故障,则在按压时间后更换。这个策略是为了更快的服务而接受停机时间和附加费,因为很长一段时间,没有别的选择。这已不再是这种情况。现代概念使用传感器和分析软件来检测由于操作条件的变化而引起的磨损,从而导致故障。如果组件出现磨损迹象,维护人员将收到适当的警告。然后他们可以在生产时间内安排更换工作,订购零件时不需要额外的附加费用,并且冷静地进行更换。
每种技术的不同服务提供商
乍一看,节约潜力是显而易见的:对于控制技术的维护,服务提供者A具有的报价,对于液压服务提供者B胜利,并且对于机械问题,C得到这笔交易。在常规情况下没有问题,但一旦事情变得更复杂,协调工作就会大大增加。这真的是一个涉及液压或控制的问题吗?降压是来回传递,然后不同的服务提供商在机器上同时工作,产生了相当大的成本。在这种情况下,从一开始就有助于整个驱动和控制技术的服务提供商成为合作伙伴。现在他们需要掌握所涉及的复杂性。
替换而不是修复
在时间压力下,简单的解决方案往往是zui流行的,但很少是*的。复杂的组件,如轴向柱塞泵,自然会受到磨损。当需要维修时,订购和安装新泵是zui容易的。有了一点准备,维护部门可以大大降低这些成本。像博世力士乐这样的制造商提供交换计划,作为购买新部件和组件的替代方案。使用经过专业修理的泵更换磨损的泵可以节省成本,同时还能提供安全保护,因为制造商提供了新的零件保修。对于使用许多这样的组件的公司尤其有用:与制造商达成协议,以保持定义数量的过期组件总是存货。
延迟现代化
永远不要改变一个胜出的团队 - 有些公司在他们机器中的电子元件(如控制器和相应的软件)方面也遵循这种方法。如果经过一段时间后失效,则由于电子元件的使用寿命通常比机械元件的寿命短,因此可能太迟而不易更换。任何一个能够在20世纪90年代或者21世纪初依靠能够购买原始控制单元的企业,到时候都可能运气不好。从那时起,大多数制造商已经开发了几代产品,而目前的版本与过去10年,15年或20年不兼容。通常情况下,过渡需要很高的编程成本和电气和自动化设备的变化。解决方案:定期更新电子元件。
节省备件
它唤醒了我们所有人的讨价还价:零配件的特殊优惠,有时只是制造商收费的一小部分。点击几下,你可以节省大量的金钱,或者看起来如此。这些便宜的交易往往是假货。从外部来看,它们与原来的零件非常相似,但是在性能和使用寿命方面却经常差很多。据称节省的资金很快就会流失,因为这类设备的损耗要快得多,因此导致更频繁的停机。重建备件的使用可能导致重大损失和生产损失。便士明智,美元愚纯。