电液比例阀的使用要点

 (1)电液比例压力控制。采用电液比例压力控制可以很方便地按照生产工艺及设备负载特性的要求，实现一定的压力控制规律，同时避免了压力控制阶跃变化而引起的压力超调、振荡和液压冲击。与传统手调阀的压力控制相比较，可以大大简化控制回路及系统，又能提高控制性能，而且安装、使用和维护都比较方便。在电液比例压力控制回路中，有用比例阀控制的，也有用比例泵或马达控制的，但是以采用比例压力阀控制为基础的控制回路被广泛应用。

1)比例调压回路。采用电液比例溢流阀可以实现构成比例调压回路，通过改变比例溢流阀的输入电信号，在额定值内任意设定系统压力。

电液比例溢流阀构成的调压回路基本形式有两种。其一如图158 (a)所示，用一个直动式电液比例溢流阀2与传统的先导式溢流阀3的遥控口相连接，比例溢流阀2作远程比例调压，而传统先导式溢流阀3除作主溢流外，还起系统的安全阀作用。其二如图158 (b)所示，直接用先导式电液比例溢流阀5对系统压力进行比例调节，比例溢流阀5的输入电信号为零时，可以使系统卸荷。安装在阀5遥控口的传统直动式溢流阀6，可以预防过大的故障电流输入致使压力过高而损坏系统。

2)比例减压回路。采用电液比例减压阀可以实现构成比例减压回路，通过改变比例减压阀的输入电信号，在额定值内任意降低系统压力。

与电液比例调压回路一样，电液比例减压阀构成的减压回路基本形式也有两种。其一如图159 (a)所示，用一个直动式电液比例压力阀3与传统的先导式减压阀4的先导遥控口相连接，用比例压力阀3作远程控制减压阀4的设定压力，从而实现系统的分级变压控制;液压泵1的zui大工作压力由溢流阀2设定。其二如图159(b)所示，直接用先导式电液比例减压阀7对系统压力进行减压调节，液压泵5的zui大工作压力由溢流阀6设定。　

2)机床微进给电液比例控制回路。图161所示为机床微进给电液比例控制回路原理图，采用了传统调速阀l和电液比例调速阀3，以实现液压缸2驱动机床工作台的微进给。液压缸的运动速度由其流量q2(q2 =q1-q3)决定。当q1>q3时，活塞左移;而当q1

(3)电液比例方向速度控制。采用兼有方向控制和流量的比例控制功能的电液比例方向阀或电液伺服比例阀(高性能电液比例方向阀)，可以实现液压系统的换向及速度的比例控制。下面给出几个实例。

1)焊接自动线提升装置的电液比例控制回路。图162(a)所示为焊接自动线提升装置的运行速度循环图，要求升、降zui高速度达0.5m/s，提升行程中点的速度不得超过0.15m/s，为此采用了电液比例方向节流阀1和电子接近开关2(所谓模拟式触发器)组成的提升装置电液比例控制回路，如图162 (h)所示。工作时，随着活塞挡铁逐步接近开关2，接近开关输出的模拟电压相应降低直到ov，通过比例放大器去控制电液比例方向阀，使液压缸5按运行速度循环图的要求通过四杆机械转换器将水平位移转换为垂直升降运动。此回路对于控制位置重复精度的大惯量负载是相当有效

2.使用注意事项

(1)在选择比例节流阀或比例方向阀时，一定要注意，不能超过电液比例节流阀或比例方向阀的功率域(工作极限)。

(2)注意控制油液污染。比例阀对油液污染度通常要求为NASl638的7～9级(ISO的16/13，17/14，18/15级)，决定这一指标主要环节是先导级。虽然电液比例阀较伺服阀的抗污染能力强，但也不能因此对油液污染掉以轻心，因为电液比例控制系统的很多故障也是由油液污染引起的。

(3)比例阀与放大器必须配套。通常比例放大器能随比例阀配套供应，放大器一般有深度电流负反馈，并在信号电流中叠加着颤振电流。放大器设计成断电时或差动变压断线时使阀芯处于原始位置，或是系统压力zui低，以保证安全。放大器中有时设置斜坡信号发生器，以便控制升压、降压时间或运动加速度或减速度。驱动比例方向阀的放大器往往还有函数发生器以便补偿比较大的死区特性。

比例阀与比例放大器安置距离可达60m，信号源与放大器的距离可以是任意的。

(4)控制加速度和减速度的传统的方法有：换向阀切换时间延迟、液压缸内端位缓冲、电子控制流量阀和变量泵等。用比例方向阀和斜坡信号发生器可以提供很好的解决方案，这样就可以提高机器的循环速度并防止惯性冲击。